首頁 服務 產品方案 業務合作 了解普實
電器組裝行業方案
科固邁向智能制造之路
日期:2018-10-30  閱讀:

企業介紹  

企業介紹.png

企業目標

 企業目標.png

主要產品

產品有鉤型、槽型、平面型、鋼卷型、加固型等10多種類別,千余種規格的換向器。可分為三大類:電動工具類、家用電器類、汽車工業類。

產品.png

工藝工序 

工藝工序.png

實施過程

1、回顧ERP上線過程

2013.11-2014.4 基礎資料整理、流程改制、系統培訓、期初盤點、上線運行。

2014.5-2014.7 報表定制、計件管理、應收應付上線

2014.7-至今 軟件服務、報表類、防呆類等改善類工作。

2、MES上線過程

2016.12-2017.2 科固高層參觀國內信息化示范工廠,決定引入MES系統。科固組織供應商進行招標評審,通過嚴格的供應商篩選,確認普實為科固MES供應商。

2017.3-2017.6 硬件選型及軟件開發;硬件安裝及數據采集;設備接口開發;工位機安裝;傳感器安裝;PLC改造;車間一體機安裝;條形碼掃描器布置;WIFI信號調試。

2017.7-2018.1 設備供應商完成軟件二次開發;普實MES現場調試;完善人機模具管理;車間操作臺管理;自動線工控機管理。

2018.1-2018.3 準備啟動大數據中心;科固與普實溝通后,計劃在:走進科固、智能工廠、精益制造、質量管理、客戶體驗、安全環境、員工狀態、積分管理等方面制作企業管理數據分析模型;MES系統優化。

2018.10 啟動大數據中心

3、提升改善

2018.7 改善移動MES手機APP機器狀態延遲問題。

實施成果

經過科固和普實雙方5個月密切合作,達成了MES項目設定的目標,實現了以下六大核心模塊的閉環運行。

實施成果.png

1、排產管理與生產執行

車間排產是根據生產訂單及物料的工藝路線來編制工序排產計劃;車間執行通過工位機、設備自動計數,利用RFID、條形碼、傳感器、PLC通訊、設備廠商第三方API系統等方式,及時完成產品加工過數、工時、工藝及缺陷的采集,若有不合格品或報廢數據,掌握實時數據以便于在第一時間補單,滿足交付。動態實時準確的WIP數據,也是排產調整的依據。

基于訂單、瓶頸工序產能、模具狀態的工序排產,幫助計劃員有效安排車間作業計劃,排產數據動態發布至產線,并將排產數據與車間完成數據進行實時比對,車間看板顯示作業的達成率。

排產管理與生產執行.png

自動產線看板.png

2.設備聯網管理

智能工廠是企業信息化發展的新階段,設備聯網更是邁向智能工廠的關鍵一步。以最有效率的方式取得不同品牌、不同通訊協議設備的狀態參數信息,并將數據傳送至管理系統進一步分析、實現遠程監看控制。將設備與生產訂單、工序加工相結合,實時反應設備上正在加工的產品,并附加產品上當前的設備參數、實際運行數據,便于后期產品追溯。

設備聯網管理.png

3、工藝及運行數據

與ERP制造數據模塊關聯,定義產品工藝參數規范,并管理相應的工藝參數值。通過設備聯網,將工藝參數傳送至相應的PLC、工位機顯示、現場觸摸屏顯示。

通過傳感器、OPC等采集設備實時運行參數,并處理、傳輸、存儲以及為決策支持層提供生產工藝方面的數據依據,真正實現了企業數據的共享。

工藝參數預先定義,以便生產過程中各工序應用。與現場工藝顯示設備配合,以達到工藝管理的無紙化傳遞。若產生ECN設計變更,可與工序加工指令相結合,鎖定生產訂單某些工序的執行。

工藝以及聯網數據.png 

利用設備聯網或現場加裝工位機等設備,將工藝參數傳送至相應的PLC、工位機、現場觸摸屏顯示,以使各工序電子化查看工藝參數、圖紙、SOP及視頻操作指南。

現場圖紙.png


4、模具管理

科學完善的設備管理系統,將緊急性維修改進成預防性維護。為設備創建巡檢計劃、定期維保計劃以及年度大修計劃。此外,為了確保設備維保活動能夠順利執行,可以在計劃中定義好任何所需的資源、備件、注意措施以及相關文檔。

模具管理.png

模具上可使用條形碼或RFID芯片.

排產時預約模具,出庫時將模具與機器設備綁定,人機上進行配模以統計工作量.

人機統計工作量.png

5、質量管理

智能工廠是企業信息化發展的新階段,設備聯網更是邁向智能工廠的關鍵一步。以最有效率的方式取得不同品牌、不同通訊協議設備的狀態參數信息,并將數據傳送至管理系統進一步分析、實現遠程監看控制。將設備與生產訂單、工序加工相結合,實時反應設備上正在加工的產品,并附加產品上當前的設備參數、實際運行數據,便于后期產品追溯。

車間質量登記.png

MES測試.png  

6、安燈系統

安燈系統主要功能是使JIT發生的問題得到及時處理,為了消除中斷或至少減少復發的可能性,用燈光或其它信息化手段發問題信號,通知到相應的處理人員。系統根據呼叫、應答、處理完成等數據,來加快異常事務處理,提高生產率。并通過以上數據進行分析,異常呼叫類型統計、應答率及平均延時、處理率及平均延時等。

安燈系統與設備聯網獲得的實時運行狀態數據相結合,獲取更精確的設備OEE數據。安燈系統能顯著提高日常生產過程中的異常響應、異常解決的效率,從而提高設備的有效運行時間。

可以利用手機安燈APP發起安燈請求,接收者接收到請求,可以在手機上響應及處理,包括維修經驗及上傳圖片。

安燈系統.png

7、移動MES

移動MES的流程:

移動MES.png 

移動端接收到推送信息:

移動端接收到消息.png

未來規劃

1、大數據管控平臺

將圍繞:走進科固、智能工廠、精益制造、質量管理、客戶體驗、安全環境、員工狀態、快樂積分,八大模塊展開。

未來規劃 大數據平臺.jpg

  • 首頁
  • 電話咨詢
  • 返回頂部
  • 至尊人生电子游艺